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纳米技术
2024-09-09


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第一作者:Yangyu Zhang, Xuanbei Peng, Han-Rui Tian, Bo Yang
通讯作者:谢素原教授、江莉龙研究员、王秀云研究员
通讯作者单位:厦门大学、福州大学
            
解决的关键科学问题和重要结果:
1 发现C60能够作为合成氨的助催化剂,发展了合成氨的助催化剂种类,达到了目前合成氨的最高产率
2 解释C60在合成氨催化反应中的助催化机理
3 为开发合成氨催化剂提供帮助和指导    
            
开发高效合成氨的催化剂是个巨大挑战,目前工业合成NH3使用的铁催化剂需要催化反应在苛刻条件和巨大的能源消耗。

有鉴于此,福州大学江莉龙研究员、王秀云研究员、厦门大学谢素原院士等人报道将足球烯(C60)修饰在非铁过渡金属上,作为性能优异的团簇助催化剂用于热催化合成氨。修饰的助催化剂能够作为氢气和氮气分别活化的位点。C60起到“电子缓冲”的功能并且平衡过渡金属催化位点的电子密度,从而能够在过渡金属位点活化N2,在C60位点活化实现氢气的活化和转移。

在长期连续催化合成氨的催化反应测试中,C60作为助催化剂的催化剂表现更高的NH3合成效率,修饰C60后催化反应的决速步骤变成*NH2的加氢。C60助催化剂实现了一种非常有效的缓解氢气毒化催化剂问题。
            
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图1. C60作为合成氨的助催化剂示意图
            

催化活性    

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图2. 催化活性

纯的C60没有合成NH3的催化活性,但是C60能够活化和存储H2,作者发现C60修饰在Mo-或Ru-催化剂修饰的氧化物(Al2O3, MgO, CeO2, La2O3, Y2O3, Sm2O3)载体上能够使得NH3的合成效率提高1.6-4.5倍。一些C60修饰的过渡金属催化剂在温和反应条件下得到优异的催化活性。Ru/CeO2修饰C60后在400 ℃和0.1 MPa和0.2 MPa的合成氨速率分别达到11.1 mmol g-1 h-1和22.0 mmol g-1 h-1。这个催化反应速率非常接近反应条件的热力学平衡。当在1 MPa条件进行反应,合成氨的速率达到63.5 mmol g-1 h-1,性能达到Cs掺杂修饰4.5 % Ru/MgO的6倍(Cs修饰4.5 % Ru/MgO是目前合成氨性能最好的一种催化剂)。

除了对氧化物载体修饰Ru催化剂具有促进作用,C60对C12A7:e-(electride,电子晶体)载体担载Ru催化剂同样具有促进催化反应的能力,性能比Ru/C12A7:e-提高1.6倍。 
   
对于非贵金属Mo催化剂,C60修饰Mo2CTx MXene能够将合成氨的速率显著提高,在400 ℃和1 MPa,C60修饰在Mo2MX或者Ni-Mo2MX上能够产生高达12.6 mmol g-1 h-1或28.0 mmol g-1 h-1的合成氨速率,效率分别提高4.5倍或2.9倍。这个反应速率是目前Mo催化剂合成氨最高的。催化活性比Cs-Ru/MgO或者商业化的Ru催化更好。

作者发现,C60起到的助催化作用比碱金属对Mo和Ru的助催化作用都更好。
            

反应动力学

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图3.结构表征
          
将C60修饰在Mo-或Ru-催化剂上,能够显著降低表观活化能(Ea)。比如C60/Mo2MX催化剂的Ea为48±2 kJ mol-1,明显低于未修饰的Mo2MX(84±5 kJ mol-1)。Mo2MX在修饰C60前后都表现了正的H2反应级数,因此能够避免氢中毒。比如,在氧化物载体修饰的Ru催化剂的氢气反应级数是负的,说明氢气在Ru位点上具有非常强的吸附,造成氢气毒化催化剂。必须指出的是,氢气毒化是严重影响氧化物载体修饰Ru催化剂难以进行大规模工业化的主要原因。但是,通过修饰C60,Ru催化剂能够表现处独特的反应动力学,不在受到氢气毒化效应的影响,并且对氢气的反应级数变为正值。  
 
H2-D2交换实验结果显示,C60是氢气的吸附和活化以及移动的主要位点,因此能够消除氢气毒化问题。DFT理论计算结果显示C60吸附Ru位点附近的多余H*物种,从而避免氢气毒化。此外,C60能够促进催化剂的N2活化和NH3脱附能力,体现在减少N2以及NH3反应级数的增加。
          
催化反应稳定性
由于发现C60在Mo2MX上能够产生4.5倍提高作用,而且C60修饰Ru/CeO2催化剂样品表现最高的催化活性,因此对这两个催化剂进行表征。测试发现NH3生成的速率与C60的含量有关,随着C60的量发生改变,NH3的产量呈火山形变化,当C60的量为3.62 wt %,C60/Mo2MX的催化反应速率达到最高值,当C60的量为6.60 wt %,C60-Ru/CeO2的催化反应速率达到最高值。这项研究结果说明,过量C60在催化剂表面可能阻碍生成NH3,反应应该在簇助催化剂的表面/界面上发生

作者研究催化剂的稳定性。在400 ℃和1 MPa条件下工作1006 h,催化活性没有明显衰减。在催化反应过程中,生成的CH4非常少(<3 ppm),说明催化剂非常稳定。原位Raman光谱测试结果显示,在处于NH3反应环境中,单独的C60或者修饰在催化剂上的C60都保持结构完整。 
   
通过球差校正TEM和高性能液相色谱常压化学电离质谱(HPLC–APCI–MS)表征,验证C60结构完整。此外,作者通过EXAFS测试研究反应过程中催化剂的结构稳定性,原位EXAFS表征结果显示Mo-(C)-Mo层而不是Mo-(O)-Mo层,而且400~500 ℃配位数基本上没有变化。XRD测试和Raman光谱表征结果显示,反应后的Mo催化剂没有发生氮化,Ar+刻蚀 XPS实验同样验证了催化反应后的Mo催化剂没有氮化。因此,这些表征结果明确说明,Mo或Ru在合成氨反应过程中非常稳定。
          

表面结构

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图4.C60促进反应物活化
          
通过AC-iDPC成像表征((Integrated Differential Phase Contrast)和HAADF成像以及EDS能量色散X射线谱表征研究C60修饰过渡金属催化剂的界面结构和化学成分。

作者发现由于Mo2MX的二维结构特点,因此C60/Mo2MX的界面与C60-Ru催化剂界面不同,尤其是C60/Mo2MX的表面具有紧密覆盖的一层C60,EDS成像表征同样发现外层的成分都是C60,没有Mo。    

这个现象说明C60修饰的界面形成了C60-Mo或C60-Ru助催化剂,这与掺杂效应产生不同的结果。元素的掺杂通常作为电子供体或者受体的作用。表征发现这种C60-Mo或C60-Ru在界面上分布广泛,因此C60可以作为电子缓冲层,并且精确的控制反应发生区域。

通过NEAFS表征结果,发现过渡金属和C60之间电子转移,增加Mo或Ru原子的d电子密度。通过DFT理论计算进一步说明C60在合成NH3过程中起到的作用。程序脱附测试(TPD)结果显示N2在C60上或过渡金属的吸附/脱附非常弱,但是在C60-Mo或C60-Ru助催化剂上的N2脱附量明显升高。通过原位XANES表征结果,发现N2吸附主要在Mo或Ru位点发生。

H2-TPD测试结果显示,在没有修饰C60的Mo2MX(0.03 mmol g-1)或者Ru催化剂(0.14 mmol g-1)上,H2脱附现象非常弱(比单独C60的氢气脱附更低,0.72 mmol g-1)。但是,C60-Mo催化剂的H2脱附量(1.81 mmol g-1)达到Mo2MX的60倍,达到单独C60的2.5倍。在C60-Ru催化剂中同样发现类似的H2脱附量增加。这个表征结果说明C60在H2吸附中起到非常关键的作用。
              
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图5. DFT计算合成氨的机理

参考文献及原文链接
Zhang, Y., Peng, X., Tian, HR. et al. Fullerene on non-iron cluster-matrix co-catalysts promotes collaborative H2 and N2 activation for ammonia synthesis. Nat. Chem. (2024).
DOI: 10.1038/s41557-024-01626-6
https://www.nature.com/articles/s41557-024-01626-6



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